Når kobbertråden til PCB faller av, vil alle PCB-merker hevde at det er et laminatproblem og kreve at produksjonsanleggene deres bærer store tap.I følge mange års erfaring med kundeklagebehandling, er de vanlige årsakene til at PCB-kobber faller av som følger:
1,PCB fabrikk prosessfaktorer:
1), Kobberfolie er overetset.
Elektrolytisk kobberfolie som brukes på markedet er vanligvis ensidig galvanisert (ofte kjent som askefolie) og ensidig kobberbelegg (ofte kjent som rød folie).Den vanlige kobberavvisningen er generelt galvanisert kobberfolie over 70UM.Det har ikke vært partikobberavvisning for rød folie og askefolie under 18um.Når kretsdesignet er bedre enn etselinjen, hvis kobberfoliespesifikasjonen endres og etseparameterne forblir uendret, vil oppholdstiden til kobberfolien i etseløsningen være for lang.
Fordi sink er et aktivt metall, vil når kobbertråden på PCB-en er gjennomvåt i etseløsningen i lang tid, vil det føre til overdreven korrosjon på linjesiden, noe som resulterer i fullstendig reaksjon av noen tynne linjestøttende sinklag og separasjon fra substrat, det vil si at kobbertråden faller av.
En annen situasjon er at det ikke er noe problem med PCB-etsingsparametrene, men vannvaskingen og -tørkingen etter etsningen er dårlig, noe som resulterer i at kobbertråden også er omgitt av den gjenværende etseløsningen på PCB-toalettoverflaten.Hvis det ikke behandles over lengre tid, vil det også gi for sterk sidekorrosjon av kobbertråden og kaste kobber.
Denne situasjonen er generelt konsentrert om tynn linjevei eller vått vær.Lignende feil vil vises på hele PCB.Trekk av kobbertråden for å se at fargen på dens kontaktflate med basislaget (dvs. den såkalte grove overflaten) har endret seg, noe som er forskjellig fra fargen på vanlig kobberfolie.Det du ser er den opprinnelige kobberfargen på bunnlaget, og avrivningsstyrken til kobberfolie ved den tykke linjen er også normal.
2), Lokal kollisjon oppstår i PCB-produksjonsprosessen, og kobbertråden skilles fra underlaget av ekstern mekanisk kraft.
Det er et problem med plasseringen av denne dårlige ytelsen, og den faltne kobbertråden vil ha tydelig forvrengning, eller riper eller slagmerker i samme retning.Trekk av kobbertråden på den dårlige delen og se på den grove overflaten av kobberfolien.Det kan sees at fargen på kobberfoliens grove overflate er normal, det vil ikke være sidekorrosjon, og strippestyrken til kobberfolien er normal.
3), PCB-kretsdesign er urimelig.
Utforming av for tynne linjer med tykk kobberfolie vil også føre til overdreven linjeetsing og kobberavvisning.
2,Årsak til laminatprosessen:
Under normale omstendigheter, så lenge den varmpressende høytemperaturdelen av laminatet overstiger 30 minutter, kombineres kobberfolien og det halvherdede arket i utgangspunktet fullstendig, så pressingen vil generelt ikke påvirke bindekraften mellom kobberfolien og underlag i laminatet.Men i prosessen med laminering og stabling, hvis PP er forurenset eller den grove overflaten av kobberfolie er skadet, vil det også føre til utilstrekkelig bindekraft mellom kobberfolie og underlag etter laminering, noe som resulterer i posisjoneringsavvik (kun for store plater) eller sporadisk kobbertråd som faller av, men det vil ikke være noen unormalitet i avrivningsstyrken til kobberfolie nær off-line.
3, Laminatråstoff årsak:
1), Som nevnt ovenfor er vanlig elektrolytisk kobberfolie galvaniserte eller kobberbelagte produkter av ullfolie.Hvis toppverdien til ullfolien er unormal under produksjon, eller beleggets krystallgrener er dårlige under galvanisering/kobberplettering, noe som resulterer i utilstrekkelig skrellstyrke på selve kobberfolien.Etter at den dårlige folien er presset inn i PCB, vil kobbertråden falle av under påvirkning av ekstern kraft i plug-in til den elektroniske fabrikken.Denne typen kobberkasting er dårlig.Når kobbertråden strippes, vil det ikke være åpenbar sidekorrosjon på den ru overflaten av kobberfolien (dvs. kontaktflaten med underlaget), men avrivningsstyrken til hele kobberfolien vil være svært dårlig.
2), Dårlig tilpasningsevne mellom kobberfolie og harpiks: for noen laminater med spesielle egenskaper, for eksempel HTG-plate, på grunn av forskjellige harpikssystemer, er herdemidlet som brukes vanligvis PN-harpiks.Den molekylære kjedestrukturen til harpiksen er enkel og kryssbindingsgraden er lav under herding.Det er bundet til å bruke kobberfolie med spesiell topp for å matche den.Når kobberfolien som brukes i produksjonen av laminat ikke samsvarer med harpikssystemet, noe som resulterer i utilstrekkelig skrellstyrke av metallfolie belagt på platen, og dårlig kobbertråd som faller av ved innsetting.
Innleggstid: 17. august 2021