[Inner Circuit] kobberfoliesubstratet kuttes først i størrelsen som er egnet for prosessering og produksjon.Før substratfilmpressing er det vanligvis nødvendig å ru opp kobberfolien på plateoverflaten ved børstesliping og mikroetsing, og deretter feste den tørre filmfotoresisten til den ved passende temperatur og trykk.Substratet limt med tørr film fotoresist sendes til ultrafiolett eksponeringsmaskin for eksponering.Fotoresisten vil produsere polymerisasjonsreaksjon etter å ha blitt bestrålt med ultrafiolett i det gjennomsiktige området av negativet, og linjebildet på negativet vil overføres til den tørre filmfotoresisten på platens overflate.Etter å ha revet av den beskyttende filmen på filmoverflaten, fremkall og fjern det ikke-opplyste området på filmoverflaten med vandig natriumkarbonatløsning, og korroder og fjern deretter den eksponerte kobberfolien med hydrogenperoksidblandet løsning for å danne en krets.Til slutt ble fotoresisten til den tørre filmen fjernet med lett vandig natriumoksidløsning.
[Trykk] på det indre kretskortet etter ferdigstillelse skal limes med den ytre kretsen kobberfolie med glassfiberharpiksfilm.Før pressing skal den indre platen svertes (oksygeneres) for å passivere kobberoverflaten og øke isolasjonen;Kobberoverflaten til den indre kretsen er grov for å gi god vedheft med filmen.Ved overlapping skal de indre kretskortene med mer enn seks lag (inkludert) nagles parvis med naglemaskin.Sett den deretter pent mellom speilstålplatene med en holdeplate, og send den til vakuumpressen for å herde og binde filmen med passende temperatur og trykk.Målhullet til det pressede kretskortet bores av den automatiske røntgenposisjoneringsboremaskinen som referansehull for innretting av indre og ytre kretser.Platekanten skal være riktig finkuttet for å lette etterfølgende bearbeiding.
[Drilling] bor kretskortet med CNC-boremaskin for å bore det gjennomgående hullet i mellomlagskretsen og festehullet til sveisedeler.Når du borer, bruk en pinne til å feste kretskortet på boremaskinbordet gjennom det tidligere borede målhullet, og legg til en flat nedre støtteplate (fenolesterplate eller tremasseplate) og en øvre dekkplate (aluminiumsplate) for å redusere forekomsten av boregrader.
[Plated Through Hole] etter at mellomlags ledningskanalen er dannet, skal et metallkobberlag anordnes på den for å fullføre ledningen av mellomlagskretsen.Rengjør først håret på hullet og pudderet i hullet ved kraftig børstesliping og høytrykksspyling, og bløtlegg og fest tinn på den rengjorte hullveggen.
[Primært kobber] palladium kolloidalt lag, og deretter reduseres det til metall palladium.Kretskortet er nedsenket i en kjemisk kobberløsning, og kobberionet i løsningen reduseres og avsettes på hullveggen ved katalyse av palladiummetall for å danne en gjennomhullskrets.Deretter blir kobberlaget i det gjennomgående hullet fortykket ved elektroplettering av kobbersulfatbad til en tykkelse som er tilstrekkelig til å motstå påvirkningen fra påfølgende prosesserings- og servicemiljø.
[Ytre linje sekundær kobber] produksjonen av linjebildeoverføring er som for indre linje, men i linjeetsing er den delt inn i positive og negative produksjonsmetoder.Produksjonsmetoden for negativ film er som produksjon av indre krets.Det fullføres ved å direkte etse kobber og fjerne film etter fremkalling.Produksjonsmetoden for positiv film er å legge til sekundær kobber- og tinnblybelegg etter fremkalling (tinnblyet i dette området vil beholdes som en etseresist i det senere kobberetsetrinn).Etter fjerning av filmen blir den eksponerte kobberfolien korrodert og fjernet med alkalisk ammoniakk og kobberklorid blandet løsning for å danne en trådbane.Til slutt, bruk tinnbly-stripping-løsningen for å skrelle av tinnblylaget som har trukket seg tilbake (i de første dagene ble tinnblylaget beholdt og brukt til å pakke inn kretsen som et beskyttende lag etter omsmelting, men nå er det stort sett ikke brukt).
[Anti Welding Ink Text Printing] den tidlige grønne malingen ble produsert ved direkte oppvarming (eller ultrafiolett bestråling) etter silketrykk for å herde malingsfilmen.Men i prosessen med utskrift og herding får det ofte den grønne malingen til å trenge inn i kobberoverflaten til linjeterminalkontakten, noe som resulterer i problemer med sveising og bruk av deler.Nå, i tillegg til bruk av enkle og grove kretskort, produseres de stort sett med lysfølsom grønn maling.
Tekst, varemerke eller delenummer som kreves av kunden skal trykkes på tavlen ved silketrykk, og deretter skal tekstmalingsblekk herdes ved varmtørking (eller ultrafiolett bestråling).
[Kontaktbehandling] antisveising grønn maling dekker det meste av kobberoverflaten til kretsen, og bare terminalkontaktene for delsveising, elektrisk test og innsetting av kretskort er eksponert.Passende beskyttelseslag skal legges til dette endepunktet for å unngå oksidutvikling ved endepunktet som forbinder anoden (+) ved langvarig bruk, noe som påvirker kretsstabiliteten og forårsaker sikkerhetsproblemer.
[Moulding And Cutting] kutt kretskortet til de ytre dimensjonene som kreves av kunder med CNC-støpemaskin (eller dysestanse).Når du skjærer, bruk pinnen til å feste kretskortet på sengen (eller formen) gjennom det tidligere borede posisjoneringshullet.Etter kutting skal den gyldne fingeren slipes i en skrå vinkel for å lette innsetting og bruk av kretskortet.For kretskortet som er dannet av flere brikker, må X-formede brytelinjer legges til for å gjøre det lettere for kundene å dele og demontere etter plug-in.Rengjør til slutt støvet på kretskortet og de ioniske forurensningene på overflaten.
[Inspeksjonstavleemballasje] vanlig emballasje: PE-filmemballasje, varmekrympbar filmemballasje, vakuumemballasje, etc.
Innleggstid: 27. juli 2021