Flerlags kretskort er generelt definert som 10-20 eller flere høykvalitets flerlags kretskort, som er vanskeligere å behandle enn tradisjonelle flerlags kretskort og krever høy kvalitet og robusthet.Hovedsakelig brukt i kommunikasjonsutstyr, avanserte servere, medisinsk elektronikk, luftfart, industriell kontroll, militære og andre felt.De siste årene har markedet fortsatt sterk etterspørsel etter flerlags kretskort innen kommunikasjon, basestasjoner, luftfart og militær.
Sammenlignet med tradisjonelle PCB-produkter har flerlags kretskort egenskapene til tykkere kort, flere lag, tette linjer, flere gjennomgående hull, stor enhetsstørrelse og tynt dielektrisk lag.Seksuelle krav er høye.Denne artikkelen beskriver kort de viktigste prosesseringsvanskene som oppstår ved produksjon av kretskort på høyt nivå, og introduserer nøkkelpunktene for kontroll av nøkkelproduksjonsprosessene til flerlags kretskort.
1. Vanskeligheter med innretting mellom lag
På grunn av det store antallet lag i et flerlags kretskort, har brukere høyere og høyere krav til kalibrering av PCB-lagene.Vanligvis manipuleres innrettingstoleransen mellom lagene ved 75 mikron.Tatt i betraktning den store størrelsen på flerlags kretskortenheten, den høye temperaturen og fuktigheten i grafikkkonverteringsverkstedet, dislokasjonsstablingen forårsaket av inkonsekvensen av forskjellige kjernekort, og mellomlagsposisjoneringsmetoden, sentreringskontrollen av flerlagskortet kretskort er mer og mer vanskelig.
Flerlags kretskort
2. Vanskeligheter ved fremstilling av interne kretser
Flerlags kretskort bruker spesielle materialer som høy TG, høy hastighet, høy frekvens, tykt kobber og tynne dielektriske lag, som stiller høye krav til intern kretsproduksjon og grafisk størrelseskontroll.For eksempel øker integriteten til impedanssignaloverføring vanskelighetene med intern kretsfabrikasjon.
Bredden og linjeavstanden er liten, åpne og kortslutninger legges til, kortslutninger legges til, og beståtthastigheten er lav;det er mange signallag med tynne linjer, og sannsynligheten for AOI-lekkasjedeteksjon i det indre laget økes;den indre kjerneplaten er tynn, lett å rynke, dårlig eksponering og lett å krølle seg ved etsemaskin;Høynivåplatene er for det meste systemkort, enhetsstørrelsen er stor, og kostnadene for produktutrangering er høye.
3. Vanskeligheter i kompresjonsproduksjon
Mange innvendige kjerneplater og prepreg-plater er lagt over hverandre, noe som ganske enkelt presenterer ulempene med glidning, delaminering, harpikshull og boblerester i stanseproduksjonen.Ved utformingen av laminatstrukturen bør varmemotstanden, trykkmotstanden, liminnholdet og den dielektriske tykkelsen av materialet tas i betraktning, og det bør utarbeides en rimelig flerlags kretskortmaterialepresseplan.
På grunn av det store antallet lag kan ekspansjons- og sammentrekningskontrollen og størrelseskoeffisientkompensasjonen ikke opprettholde konsistensen, og det tynne mellomlagsisolasjonslaget er enkelt, noe som fører til svikt i mellomlagspålitelighetseksperimentet.
4. Vanskeligheter med boreproduksjon
Bruken av høy TG, høy hastighet, høy frekvens og tykke kobber spesialplater øker vanskeligheten med å bore ruhet, bore grader og dekontaminering.Antall lag er stort, den totale kobbertykkelsen og platetykkelsen akkumuleres, og boreverktøyet er lett å bryte;CAF-feilproblemet forårsaket av den tett fordelte BGA og den smale hullveggavstanden;skråboringsproblemet forårsaket av den enkle platetykkelsen.PCB kretskort
Innleggstid: 25. juli 2022